Трубы

Рекомендации касаются технологии применения цинкнаполненных композиций (ЦНК) и покрытий на их основе для антикоррозионной защиты внутренней и наружной поверхности стальных труб, используемых в промышленном и гражданском строительстве, в нефтяной, газовой, химической и смежных с ними отраслях, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве.
Цинкнаполненная композиции ЦВЭС и алюминийнаполненная композиция ПАЭС введены в "Руководство ЯКУТ 25-073-2001" для защиты от коррозии внутренней поверхности судовых трубопроводов.

Таблица 1.

Характеристики ЦНК производства ЗАО НПП ВМП

*Свойства композиций и особенности работы с ними приведены в рекомендациях и технологических инструкциях ЗАО НПП ВМП на каждый материал.

Таблица 2.

Рекомендуемые системы защиты внутренней поверхности труб

*-указанные сроки службы соответствуют абразивоструйной подготовке поверхности, ухудшение качества подготовки приведет к снижению срока службы покрытия. Прогнозируемый срок службы покрытия определяет предполагаемую долговечность защитной лакокрасочной системы до первого капитального ремонта покрытия. Он рассчитывается на основании ускоренных коррозионных испытаний и опыта практического использования. Прогнозируемый срок службы не является "гарантийным сроком", относящимся к юридическому аспекту.

**Практический расход краски зависит от способа нанесения, условий окраски, а также от размера труб. В реальных условиях расход рекомендуется уточнять перед началом работ опытным прокрасом.

***Указанное количество слоев относится к нанесению покрытия методами распыления

Таблица 3.

Системы защиты наружной поверхности.

* В случае, если к декоративному виду покрытия не предъявляются особые требования по цвету, возможно применение ЦНК в качестве самостоятельных покрытий. Суммарная толщина покрытия должна быть не менее 120 мкм, но не более 250 мкм.
** Система ЦИНОЛ-Виниколор (Виникор-62) применяется при отсутствии больших механических нагрузок

Технология нанесения защитного покрытия

1. Подготовка поверхности изделий.

ЦНК наносят на предварительно подготовленную сухую металлическую поверхностью. Подготовка включает:

Очистку от грязи, рыхлой и отслаивающейся ржавчины.

Обезжиривание по ГОСТ 9.402-80: на чистой салфетке после протирки поверхности металла не должно быть масляных и других загрязнений.

Очистка от окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa2½ по ИСО 8501-1:1988). Для этого применяют абразивоструйные установки нагнетательного типа. Различные типы насадок аппарата позволяют применить этот метод к широкому интервалу размеров диаметров труб более 50 мм (верхний предел не ограничивается). В случаях, когда абразивоструйная обработка невозможна, допускается применение других методов: очистка с помощью механизированного инструмента (для труб малого диаметра - дисковые, концевые, и торцевые вращающееся проволочные щетки, большого диаметра – угловые пневматические машинки) и термическая обработка (газовыми горелками, острым паром).

При этом возможно сокращение срока службы покрытия, особенно в средне- и сильноагрессивных средах. Если перед нанесением покрытия на обработанной поверхности будут обнаружены продукты коррозии или следы масел, поверхность следует вновь очистить и обезжирить.

Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, серого (от светло-серого до тёмно-серого) цвета. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением покрытия не должен составлять:

более 6 часов на открытом воздухе (при отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключения любого вида её загрязнения);

более 24 часов в помещении (при температуре не ниже + 20°С и относительной влажности не более 65%).

Нанесение покрытия.

Таблица 4. Условия нанесения

ЦНК наносятся безвоздушным и пневматическим распылением, кистью, валиком, окунанием, струйным обливом. Возможные методы нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб приведены в табл.5, аппаратурное оформление методов распыления – в табл.6.
При любом методе нанесения необходимо учитывать склонность всех составов к оседанию частиц порошка цинка. Поэтому следует организовать периодическое перемешивание композиций.
Кроме того, необходимо учитывать, что методы, сопряженные с неоднократным использованием одного и того же объема краски, приводят к преждевременной желатинизации двухупаковочных композиций ЦВЭС и ЦИНЭП, а также ЦИНОТАНа.
При нанесении композиций ЦВЭС, ЦИНОЛ и ЦИНОТЕРМ следует соблюдать режимы и параметры нанесения быстросохнущих лакокрасочных материалов.
Второй слой наносится после высыхания первого. Высыхание между слоями считается удовлетворительным, если при нажатии пальцем (в чистой резиновой перчатке) в течение 5 сек на покрытии не остается отпечатка. В закрытых полостях и труднодоступных местах продолжительность увеличивается в 1,2 - 1,5 раза. Для ускорения сушки можно продувать внутреннюю поверхность трубы нагретым до 60°С сухим чистым воздухом.
Покрытие ЦИНОТЕРМ до заполнения агрессивной жидкой средой требуется предварительно отвердить на воздухе при 150°С в течение не менее 3 часов.
Для промывки окрасочного оборудования и инструментов использовать растворители, рекомендуемые в нормативно-технической документации на материал.
Допускается проводить сварку изделий с 1-2х слойным ЦНП (толщиной 30-40 мкм) при условии хорошей вентиляции помещения. Предпочтительным видом сварки является электросварка. После сварки шов тщательно очищается металлическими щетками от окалины и сварочной пыли, затем на него наносится покрытие.

Контроль качества покрытия.
При оценке качества покрытия контролируется внешний вид, толщина и адгезия. Проверку характеристик проводят на определенном количестве труб от партии (но не менее 2-х ) на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности, а также на образцах-свидетелях, накручивающихся на один из концов окрашиваемой трубы с помощью переходной муфты.
Внешний вид контролируется визуально. Покрытие не должно иметь посторонних включений, трещин, отслаивания. Допускаются следы захвата трубы подъемными приспособлениями.
Толщина покрытия контролируется переносными электромагнитными толщиномерами типа КОНСТАНТА К 5 со специальным насадкой-датчиком для труб. Контроль толщины покрытия проводят не менее, чем в трех сечениях по длине трубы и не менее, чем в четырех точках сечения. Толщину покрытия измеряют по мере высыхания каждого слоя. Окончательная приемка - после полного высыхания покрытия.
Адгезия покрытия определяется не ранее, чем через 24 часа методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140-78 с торцов труб по возможности дальше от края. Адгезия должна быть не более 2 баллов. После проведения измерения место закрашивают тем же материалом.

Требования безопасности.

Таблица 5.

Методы нанесения лакокрасочного покрытия на внутреннюю и наружную поверхность труб различного диаметра

Краски являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей. При проведении работ должны соблюдаться общепринятые в лакокрасочной отрасли требования охраны труда и техники безопасности.